廂式壓濾機(jī)在使用的過程中可能會出現(xiàn)很多的問題，那么有哪些因素會影響其運(yùn)行效率呢？
　　一、廂式壓濾機(jī)濾布破損或布孔與板孔偏差
　　廂式壓濾機(jī)在壓濾初期，濾波較混濁，當(dāng)濾布上形成一層濾餅后濾液就會變清;如濾液一直混濁或有清變混，則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差，此時要關(guān)閉該閥或停止進(jìn)料更換濾布。
　　二、濾布不符合過濾技術(shù)的要求
　　濾布的選擇一定要符合濾槳的過濾技術(shù)要求，廂式壓濾機(jī)新濾布制作前應(yīng)先縮水，開孔直徑應(yīng)小于濾板孔徑，配套濾板時布孔與板孔應(yīng)相對同心，進(jìn)料孔布簡應(yīng)貼緊筒壁，否則會造成，過濾不清，過濾速率低，布筒破裂，達(dá)不到預(yù)期過濾目的后果。
　　三、廂式壓濾機(jī)整機(jī)檢查不QM
　　每班工作前要對廂式壓濾機(jī)整機(jī)作QM檢查：機(jī)械壓緊傳動部件及減速箱必BX加足潤滑油;液壓壓緊復(fù)查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一般每年更換一次，更換時應(yīng)對液壓系統(tǒng)作—次QM清洗;液壓站工作壓力小于油缸ZG工作壓力，但ZX不能低于過濾壓力允許值，過小會引起較大滲漏，過大會損壞機(jī)件。
　　四、廂式壓濾機(jī)濾板少于規(guī)定數(shù)量
　　濾板少于規(guī)定數(shù)量會造成機(jī)件損壞;加料前還需檢查濾板排列情況，切記濾布不能有折疊現(xiàn)象，防止發(fā)生較大滲漏;卸餅后廂式壓濾機(jī)濾板一定要緊靠壓緊排列整齊。
　　五、濾壓力和過濾溫度超過規(guī)定范圍
　　過濾壓力和過濾溫度BX在規(guī)定范圍之內(nèi)，過濾壓力過高會引起滲漏，過濾溫度過高塑料濾板易變形;加料時懸浮液要濃度均勻，不得有混雜物;廂式壓濾機(jī)卸餅后濾布及濾板BX沖洗干凈，不允許殘?jiān)迟N在密封面或進(jìn)料通道內(nèi)，否則會影響進(jìn)料暢通及濾板的密封性，從而相起因?yàn)V板兩側(cè)壓力不平衡，導(dǎo)致濾板變形損壞。